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LISTA DE SERVIÇOS
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PROCESSOS INDUSTRIAIS
| 1. Diagnóstico em Processo Fabril |
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Descrição:
Avaliação da situação atual do processo fabril de empresa industrial, com ênfase em empresas da cadeia produtiva moveleira. |
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| 2. Planejamento Programação e Controle Da Produção |
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Descrição:
Avaliação da capacidade produtiva da empresa através da definição da carga máquina; fluxo de fabricação; ficha técnica de produto; tempos de fabricação. Definição de planos de produção para planejamento da produção e seu controle, através do uso de software ou controle através de planilhas em excel. |
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| 3. Investigação e Solução de Problemas |
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Descrição:
É o serviço oferecido pela equipe técnica do CETEMO que consiste em desenvolver uma investigação de problemas encontrados nas empresas, com os seguintes objetivos:
- Analisar técnicas e processos de fabricação;
- Identificar o problema real da empresa;
- Identificar as causas reais do problema;
- Gerar idéias, propondo soluções para eliminação do problema;
- Implementar na prática as idéias de curto prazo;
- Assessorar o planejamento da implementação das idéias de médio e longo prazo.
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| 4. Otimização de Processo |
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Descrição:
Analisar os produtos potenciais e os métodos de fabricação com o objetivo de:
- Identificar as funções: fundamental e secundárias das peças e dos produtos;
- Analisar o estado atual do produto, estado ideal, gerar alternativas e definir qual a melhor (materiais e processos utilizados);
- Reduzir ou eliminar a movimentação de peças;
- Sugerir novos métodos, automação, máquinas ou equipamentos mais produtivos;
- Reduzir tempo de fabricação;
- Reduzir custos de produção;
- Aumentar a produtividade e margem de lucratividade.
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| 5. Análise e Adequação da Logística Interna |
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Descrição:
Assessorar a empresa quanto a otimização dos processos referentes às atividades tais como Layout de distribuição interna da empresa, recebimento, armazenamento e distribuição de produtos, para que o produto final esteja pronto no tempo correto com a qualidade ideal minimizando os custos. |
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| 6. Desenvolvimento de Novas Plantas Industriais |
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Descrição:
Desenvolver anteprojetos de plantas industriais, analisando o briefing dos produtos, a estimativa de vendas, definindo os processos de fabricação, as máquinas e equipamentos necessários, o Layout da fábrica, dimensionando os recursos envolvidos (quantidade de pessoas, energia necessária, carga máquina, consumo de ar, etc...). |
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| 7. Estudo de Carga de Máquina e Capacidade de Produção |
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Descrição:
Definir as cargas de máquina e de mão de obra determinando a capacidade de produção dos equipamentos da indústria, tendo como base o programa de produção e os tempos padrões. |
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| 8. Estudo de Tempos e Métodos (Cronometragem e Cronoanálise) |
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Descrição:
Repassar técnicas em cronometrar tempos de fabricação dos produtos de uma fábrica, com o objetivo de:
- Saber a capacidade de produção do posto de trabalho, máquinas, setores e da fábrica, para programar a produção;
- Fornecer dados para calcular o custo das peças e dos produtos;
- Identificar gargalos de produção;
- Aplicar a crono-análise para identificar nas operações, etapas produtivas e improdutivas nas máquinas e nos operadores; identificar perdas de tempo;
- Analisar a eficiência dos equipamentos;
- Tempos de "set-up";
- Simplificar operações, propiciar meios de reduzir custos, e de aumentar a produtividade.
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| 9. Implantação de Controles de Qualidade no Setor de Pintura |
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Descrição:
Assessoramento que inicia com o diagnóstico do setor de pintura no que diz respeito a condições ambientais conservação e armazenamento de produtos, manutenção e conservação de equipamentos e métodos e processos. Após os profissionais envolvidos no processo serão orientados e capacitados para implantação dos controles de qualidade no processo, com o objetivo de minimizar retrabalhos e perdas de materiais, mantendo a qualidade ideal do produto. |
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| 10. Implantação do Programa 8s's |
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Objetivos:
Implantação de 8S's com objetivo de:
- Provocar mudanças comportamentais, passando a ser uma filosofia de trabalho;
- Estimular o trabalho em equipe;
- Administrar de forma participativa;
- Reduzir desperdícios;
- Aumentar a produtividade;
- Otimizar os espaços físicos;
- Diminuir acidentes;
- Aumentar disciplina;
- Otimizar tempo e recursos;
- Reduzir o estresse;
- Racionalizar o Tempo;
- Possibilitar melhores condições de higiene;
- Aumentar vida útil dos materiais;
- Padronizar sistemas de trabalho;
- Buscar a qualificação profissional;
- Melhorar as relações humanas;
- Incentivar a criatividade;
- Melhorar o ambiente e qualidade de vida.
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| 11. Implantação do Programa 5s's |
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Objetivos:
- Provocar mudanças comportamentais, passando a ser uma filosofia de trabalho;
- Estimular o trabalho em equipe;
- Administrar de forma participativa;
- Reduzir desperdícios;
- Aumentar a produtividade;
- Otimizar os espaços físicos;
- Diminuir acidentes;
- Aumentar disciplina;
- Racionalizar o tempo;
- Possibilitar melhores condições de higiene;
- Incentivar a criatividade;
- Melhorar o ambiente e qualidade de vida.
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| 12. Investigação e Identificação de Problemas |
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Descrição:
É o serviço oferecido pela equipe técnica do CETEMO que consiste em desenvolver uma investigação de problemas encontrados nas empresas, com os seguintes objetivos:
- Analisar técnicas e processos de fabricação;
- Identificar o problema real da empresa;
- Identificar as causas reais do problema;
- Gerar idéias, propondo soluções para eliminação do problema;
- Implementar na prática as idéias de curto prazo;
- Assessorar o planejamento da implementação das idéias de médio e longo prazo.
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| 13. Layout Industrial |
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Descrição:
Analisar os métodos de fabricação com o objetivo de:
- Reduzir ou eliminar a movimentação de peças;
- Melhorar o aproveitamento do espaço físico;
- Sugerir novos métodos, máquinas ou equipamentos mais produtivos;
- Reduzir tempo de fabricação;
- Reduzir custos de produção;
- Aumentar a produtividade;
- Readequar o Layout industrial.
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| 14. Melhoramento de Métodos e Processos de Fabricação de Estofados |
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Descrição:
Através de aplicação de metodologia de solução inventiva de problemas é avaliado o processo de fabricação de móveis estofados (sofás, poltronas). Após a análise, são propostas alternativas para a solução de problemas e a melhoria da rentabilidade do processo de fabricação de móveis personalizados. As alternativas mais apropriadas deverão ser implantadas com o acompanhamento de técnicos especializados. |
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| 15. Melhoramento de Métodos e Processos de Fabricação de Móveis Personalizados |
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Descrição:
Através de aplicação de metodologia de solução inventiva de problemas é avaliado o processo de fabricação de móveis personalizados (sob medida). Após a análise, são propostas alternativas para a solução de problemas e a melhoria da rentabilidade do processo de fabricação de móveis personalizados. As alternativas mais apropriadas deverão ser implantadas com o acompanhamento de técnicos especializados. |
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| 16. Melhoramento de Métodos e Processos de Fabricação de Móveis Seriados com Chapas de Madeira Reconstituída |
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Descrição:
Através de aplicação de metodologia de solução inventiva de problemas é avaliado o processo de fabricação de móveis com chapas de madeira reconstituída (aglomerado, MDP, MDF). Após a análise, são propostas alternativas para a solução de problemas e a melhoria da rentabilidade do processo de fabricação de móveis seriados. As alternativas mais apropriadas deverão ser implantadas com o acompanhamento de técnicos especializados. |
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| 17. Melhoramento de Métodos e Processos de Fabricação de Móveis Seriados com Madeira Maciça |
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Descrição:
Através de aplicação de metodologia de solução inventiva de problemas é avaliado o processo de fabricação de móveis, de madeira maciça, Após a análise, são propostas alternativas para a solução de problemas e a melhoria da rentabilidade do processo de fabricação de móveis seriados. As alternativas mais apropriadas deverão ser implantadas com o acompanhamento de técnicos especializados. |
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| 18. Melhoramento de Métodos e Processos de Pintura com Aplicação À Pistola |
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Descrição:
Através de aplicação de metodologia de solução inventiva de problemas é avaliado o processo de pintura industrial de móveis, com aplicação por pistola. Após a análise, são propostas alternativas para a solução de problemas e a melhoria da rentabilidade do processo de pintura. As alternativas mais apropriadas deverão ser implantadas com o acompanhamento de técnicos especializados. |
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| 19. Melhoramento de Métodos e Processos de Pintura por Cura UV |
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Descrição:
Através de aplicação de metodologia de solução inventiva de problemas é avaliado o processo de pintura industrial de móveis, por cura UV - Ultra Violeta. Após a análise, são propostas alternativas para a solução de problemas e a melhoria da rentabilidade do processo de pintura. As alternativas mais apropriadas deverão ser implantadas com o acompanhamento de técnicos especializados. |
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GESTÃO INDUSTRIAL
| 1. Custos Industriais |
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Descrição:
- Repassar técnicas de calcular os custos dos produtos da empresa e o preço de venda.
- Analisar a eficiência dos equipamentos;
- Analisar os produtos com maior rentabilidade;
- Calcular os custos de cada produto ou departamento;
- Determinar o preço de venda;
- Analisar o lucro por produto ou total;
- Analisar os custos elevados por departamento.
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| 2. Ferramentas da Qualidade e MASP |
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Descrição:
Promover o bom hábito da busca de soluções com métodos e ferramentas adequadas, visando evitar uma série de armadilhas muito comuns nas decisões do dia-a-dia.
- PDCA: PLANEJAMENTO - EXECUÇÃO - CONTROLE - AÇÃO CORRETIVA;
- 5W2H;
- BRAINSTORMIG;
- DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO;
- ESTRATIFICAÇÃO;
- LISTA DE VERIFICAÇAO OU CHECK-LIST;
- CARTA DE TENDÊNCIA OU GRÁFICO SEQUÊNCIAL;
- DIAGRAMA DE DISPERSÃO;
- DIAGRAMA DE PARETO;
- GUT;
- MASP.
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| 3. Gerenciamento da Comunicação |
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Descrição:
Assessorar, através do repasse da ferramenta PSM - Matriz Estruturada de Processo, o gerenciamento da comunicação entre áreas setores ou departamentos de uma empresa para otimizar e sistematizar o processo da comunicação interna. |
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| 4. Gerenciamento de Projetos |
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Descrição:
Assessorar, através do repasse da ferramenta QGS - Quality Gates System, o gerenciamento de projetos para otimizar e sincronizar as etapas de processos de desenvolvimento de produtos que enfrentam desafios de tempo, qualidade e compatibilização de atividades, com conseqüente impacto nos custos. |
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| 5. Implantação da ISO 9001 |
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Descrição:
Implantação do sistema de gestão pela qualidade de acordo com a norma NBR-ISO 9001. |
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| 6. Implantação da ISSO/IEC 17025 |
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Descrição:
Implantação do sistema de gestão de laboratório de ensaios de acordo com a norma técnica ISO/IEC 17025. |
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| 7. Implantação de Sistema de Gestão de Acordo com os Critérios do PGQP |
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Descrição:
Implantação do sistema de gestão de acordo com os 8 critérios. (Liderança. Estratégias e Planos. Clientes. Sociedade. Informações e conhecimento. Pessoas. Processos. Resultados. |
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| 8. Símbolo de Qualidade do Mobiliário |
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Descrição:
Concessão de um símbolo de qualidade a produtos submetidos à avaliações, com o objetivo de identificar, através de um selo, produtos que:
- Estão conforme com as normas e especificações complementares de acordo com o mercado a que se destina;
- São provenientes de uma fabricação cuja qualidade é controlada;
- Estão submetidos a um acompanhamento de qualidade do produto.
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| 9. Praventum |
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Descrição:
Metodologia utilizada para o gerenciamento ambiental preventivo. Suas ferramentas auxiliam na adequação dos produtos e processos das empresas aos requisitos ambientais dos clientes e na identificação de ações que melhoram o planejamento e organização do processo produtivo, reduzindo custos, desperdícios e retrabalho. |
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MELHORAMENTO E DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS
| 1. Desenvolvimento de Novos Produtos |
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Descrição:
Design de produtos compreendendo a realização de Briefing, avaliação de capacidade técnica da empresa, criação de produtos, elaboração de documentação técnica, (ficha técnica, desenho técnico, roteiro de fabricação, manual de montagem), definição de matéria-prima, acompanhamento na confecção do protótipo, realização de testes físico mecânicos no produto, teste de embalagem. |
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| 2. Análise e Adequação de Embalagem |
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Descrição:
Analisar embalagens existentes buscando melhorar suas características e desempenho através de:
- Estudo do produto e embalagem
- Análise de materiais de embalagem
- Adequação do Layout de peças para embalagem
- Definição de modelo e formato de embalagem ideal
- Etiquetagem
- Documentação técnica
- Custo da embalagem
- Prototipagem
- Ensaios em embalagens
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| 3. Desenvolvimento de Embalagem |
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Descrição:
Desenvolver embalagens de acordo com a necessidade da empresa e características do produto através de:
- Estudo do produto
- Análise e definição de materiais de embalagem
- Layout de peças para embalagem
- Definição de modelo e formato de embalagem
- Etiquetagem
- Documentação técnica
- Custo da embalagem
- Prototipagem
- Ensaios em embalagens
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| 4. Desenvolvimento de Gabaritos |
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Descrição:
Assessorar empresas no desenvolvimento de gabaritos para otimizar e aperfeiçoar o processo de fabricação de peças para indústria moveleira. |
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| 5. Desenvolvimento de Manuais de Embalagem |
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Descrição:
Assessorar empresas através de Desenho Auxiliado por Computador, no desenvolvimento de manuais de embalagem representando o layout das peças, seus níveis e posições na embalagem, orientando o processo de embalagem na empresa. |
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| 6. Desenvolvimento de Manuais de Montagem |
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Descrição:
Assessorar empresas através de Desenho Auxiliado por Computador, no desenvolvimento de manuais de montagem, orientando os profissionais responsáveis pela montagem e instalação do produto. |
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| 7. Adequação dos Sistemas de Fixação de Produtos (desmontabilidade) |
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Descrição:
Avaliação da estrutura do produto e estudo para aplicação dos conceitos de desmontabilidade, com objetivo de adequar os sistemas de fixação e as formas de montagem do produto de modo a otimizar a embalagem e o transporte facilitando a montagem e instalação do produto. |
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| 8. Detalhamento Técnico de Produtos |
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Descrição:
Assessorar empresas através de Desenho Auxiliado por Computador, no desenvolvimento e detalhamento técnico das peças, componentes e acessórios utilizados na fabricação de produtos. |
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| 9. Otimização de Produto |
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Descrição:
Aplicação da Metodologia Inventiva de Resolução de Problemas, com o objetivo de assessorar a empresa na busca da otimização de um produto no sentido de identificar funções e características que resulte em um produto menos poluente, mais barato, mais eficiente, não apenas para o fabricante, mas para todos os usuários, engenheiros, vendedores, minimizando os impactos para o meio ambiente. |
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| 10. Prototipagem de Produtos |
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Objetivos:
Este serviço oferece às empresas, através de um protótipo real, a avaliação do sistema construtivo (sistemas de fixação, aplicação de materiais e acessórios), montagem, embalagem (disposição das peças dentro da embalagem), desempenho quanto à resistência e durabilidade e sua conformidade com normas técnicas. |
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| 11. Prototipagem Virtual de Produtos |
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Descrição:
Este serviço oferece às empresas, através de um protótipo virtual, uma simulação do produto para avaliação do sistema construtivo, a montagem, embalagem, ambientação, e sua conformidade com normas técnicas. |
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| 12. Pré-Avaliação de Produto para Ensaio |
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Descrição:
Análise prévia de produtos que serão submetidos a ensaios a fim de antecipar possíveis melhorias necessárias ao produto, que podem ser detectadas sem a realização de ensaios, porém em conformidade com a norma técnica pela qual será avaliado. |
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CAPACITAÇÃO TÉCNICA
| 1. Capacitação em Metodologia de Solução Inventiva de Problemas -TRIZ |
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Descrição:
Através da aplicação do Método Adaptado TRIZ, é realizada uma investigação minuciosa nos processos relacionados ao problema. São determinantes para a definição da solução inventiva: Ganho x Risco. Custo x Tempo. O método considera para a solução inventiva do problema a avaliação do processo como um sistema integrado com os seguintes objetivos:
- Analisar técnicas e processos de fabricação;
- Identificar o problema real da empresa;
- Identificar as causas do problema;
- Gerar idéias, propondo soluções para eliminação do problema;
- Implementar na prática as idéias de curto prazo;
- Assessorar o planejamento da implementação das idéias de médio e longo prazo.
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| 2. Formação de Líderes de Fábrica |
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Descrição:
Repassar aos participantes, conhecimentos básicos de gerenciamento e técnicas de liderança aplicáveis na indústria, para um melhor desempenho de sua função. Desenvolver técnicas de racionalizar o trabalho, reduzir custos e aumentar a produtividade do setor de produção de uma empresa através da redução de perdas, simplificação do processo produtivo, adequação dos métodos de fabricação, planejamento, controle e organização. |
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| 3. Imersão Tecnológica |
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Descrição:
Apresentação de informações atualizadas sobre novos materiais, máquinas, equipamentos, acessórios, técnicas e processos, tendências entre outros. |
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| 4. Interpretação de Norma Técnica de Produto |
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Descrição:
Assessoria na interpretação de requisitos normativos para o mobiliário para posterior aplicação em produtos e entendimento de resultados de ensaio. |
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| 5. Capacitação Técnica Para Consultores de Vendas de Móveis |
PESQUISA E DESENVOLVIMENTO
| 1. Elaboração de Cartilhas Técnicas |
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Descrição:
Avaliação de matérias-primas (aglomerado, MDP, OSB, MDF, compensado, aço, tintas, polímeros, etc) através da realização de testes de trabalhabilidade. De usos e aplicações dos diferentes materiais na fabricação do mobiliário. |
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| 2. Estudo e Análise de Materiais |
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Descrição:
Estudo realizado sobre um material específico com o objetivo de analisar suas características, bem como seu comportamento mediante aplicações em produtos. A análise compreende a realização de ensaios no material e no produto em que foi aplicado, conferindo as condições ideais de trabalhabilidade, fornecendo informações sobre sua resistência e durabilidade, podendo ainda ser comparado com outros materiais similares. Como resultado deste estudo elabora-se um Manual Técnico sobre o material analisado. |
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SERVIÇOS
Atuação